Q1 超长型刀具加工思路讨论

问题详情：怎么解决长型刀具加工时的同心度问题，可调式夹头是可靠的解决方案吗？（原文回顾：400mm“超长”铰刀加工，怎么做到无跳动的）

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1、铰刀理论上只提高孔的光洁度，很多书上也是这样说，不影响孔的位置度等。但是实际上铰刀与加工中心连接时，刚性连接，会影响到孔的位置精度，可能说的是钻床。文中这么长的铰刀还是建议用浮动的，位置度由上道工序保证。

2、虽然为可调机构，其原理类似导条刀具的法兰盘结构，通过径向两两对向四个螺钉对刀杆的跳动矫正，调刀过程中的技巧也很重要，不能一直调整某个方向的螺钉，否则对向的螺钉将无法调整，另外此刀柄不能调节角向方向的跳动，此外筒夹刀柄的夹持力也十分有限，这么长的刀具不知在加工的过程中，是否刀柄有足够的夹持力。

3、现在有种浮动可调式铰刀柄它内部的特殊结构可实现连续的轴向偏转和径向平移，有效弥补了铰刀中心与被加工孔中心的偏差、消除了因机床主轴旋转产生的径向跳动，使铰刀中心的整个铰削加工过程中始终与被加工孔中心保持一致。

4、个人理解可能是有一个偏心装置来调整长刀杆的同轴度减小圆跳动误差。但是还有一个问题是这么长的刀杆既使用这个装置调整了好了圆跳动，保证了与主轴的同轴，这只是静态下的检测。在加工状态下刀具刀杆的转速下有动平衡要求，这个要考虑。另外就是釆用的加工方式不一样长刀杆承受的扭矩和弯矩不一样。表现在加工部位的轴向和径向的变形的大小和变形方式各不相同。

Q2 大型盘类件加工思路

问题详情：关于大型盘类零件加工，有什么可靠的方案思路？（原文回顾：让「大型」盘类件加工的难度变「小」的方法）

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1、选择设备时最好选择有动力头的车削加工中心或者是车铣加工中心。在盘类零件端面的深槽加工时有特殊用处。另外可以减少零件装夹次数。

2、夹具选择上可以借鉴外圆磨及内圆磨夹具应用在车床加工中尤其是易变形零件。有很好的效果。

3、选择合适耐用的刀具尤其在难加工材料加工中应着重考虑零件尺寸的稳定性及刀具的耐用性。

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Q3 薄铝件的超差问题

此产品平面度要求如0.05以内，夹具压紧时，百分表打图上的点基上在0.03以内，可是加工出来有些产品会超差0.02-0.03丝，不是很稳定。产品是铝件比较薄，怎么解决比较好？

优质回答：

1、薄铝件由于自身钢性不足，在加工过程中会产生小的震动，加工完毕后会有一个应力释放的过程，这样就会导致工件发生轻微的变形。

解决方法:

①在易变形的工件背部增加辅助支撑缸或成对增加辅助支撑缸和辅助压紧缸；②加工过程降低切削进给，在保证节拍的前提下，尽量使加工速度变慢。

2、①夹紧点太多，可以在适当地方增加辅助支撑缸。②夹紧过程，油缸要顺序压紧。③可以考虑二次卡压。

3、薄铝件的超差问题，应该是支撑点和压紧点有偏移，或者压紧顺序的问题。