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3D和5轴根部残料加工

hyperMILL®2020.1提供创新方法，可在粗加工任务后减少根部残料。3D和5 轴根部残料加工策略将平行和等高残料加工刀具路径整合为一个更优的工序。5轴根部残料加工可实现难达根部的分度加工。在此过程中，可以使用自动倾斜角度选择、同时连接运动和碰撞避让。

适于高效 3D 和 5 轴根部残料加工的新功能

提高效率的另一个示例是使用OPEN MIND联合开发的锥形圆桶刀（也称为圆段或抛物线立铣刀）进行 5 轴涡轮叶片切向加工。使用这些刀具进行顶刃铣削可提高进给率并实现更高的表面质量。

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拆分工单

hyperMILL®现在可以根据一系列标准自动分割刀具路径。例如，这样可以在定义的时间段或刀具路径长度后轻松更换刀具。尤其是在处理难以加工的材料时，这可提供对刀具寿命的最佳控制，例如，可以更换刀片或切换成同类刀具。此功能无需手动编辑刀具路径。即使更改初始工单，也可以保证可重复性。

此功能在所有 3D 和 5 轴型腔策略中均可用。

hyperMILL® 使自动分割刀具路径成为可能，可精确安排设置更改

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控制增材制造

正如已经在一些展会上宣布的，hyperMILL®ADDITIVE Manufacturing 2020.1 版本现已上市。OPEN MIND因此能够提供一款甚至可以同增材或混联机床结合的软件。

激光加工头在 hyperMILL® 中进行了详细建模，并且包含在碰撞检查中

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自动轮廓特征分割

hyperMILL®工单自动根据车削轮廓确定要加工的区域。例如，开槽工单将自动识别轮廓是否为凹槽。这样用户可以更快、更轻松地对某些区域进行编程。

车铣-自动分割轮廓特征使编程更简单

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检测限制

hyperMILL®VIRTUAL Machining Center 也拥有了新功能。Optimizer 模块，例如在后处理时可让 CAM 程序完美适应机床的限制，现在支持“平滑连接”功能。这会自动优化后处理期间各个操作之间的所有连接运动。这样可确保重新定位和运动始终接近工件，并且同时检查是否有碰撞，从而不再需要通过工单链接进行编程。

Optimizer 分析整个加工序列并考虑轴限制

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自动化中心

另外，用户可借助 hyperMILL®AUTOMATION Center 独立实现小的自动化任务。hyperMILL®AUTOMATION Center 同时充当开发和运行时环境。这样可以实现工单列表创建过程以及装夹设备选择和定位的自动化，并为所有编程人员定义统一的流程。编程自动化的一个重要方面就是基于现有的CAD设计模型来分析可能的加工策略。